一炼钢厂贯彻落实集团重点工作推进会精神
推进市场化运行机制 按下生产“快进键”
一炼钢厂贯彻落实集团重点工作推进会精神,围绕公司“131”目标和吨钢再挖潜100元目标,精细化产线管理,在产线全面深化市场化运行机制,推行高效化生产模式,实现效益最大化。
精细化组织生产,保障科学生产零延时。该厂按照“精心组织、科学调度、统筹安排”的原则组织生产,严格落实“列车时刻表”作业标准,系统优化生产组织模式,大力压减生产间隙,控制生产成本。充分利用生产监控、数据传输、生产导航系统等信息化设备优势,实现各工序作业全过程跟踪。通过加强与上下道工序间的无缝衔接,不断提升作业效率,延长持续生产时间,在满足公司生产需求的同时提高产量。在设备管理上,以提高生产效率,降低能源介质消耗为导向,对主体设备进行梳理,并制定设备启停管理规定,避免能源浪费,为生产高效顺行提供强有力的保障。
各工序精密配合,保障平稳生产。该厂运行车间对转炉倾动机构和天车主副钩联动及起钩档位进行改造,缩短转炉兑铁加废钢时间。转炉车间结合生产品种和废钢实际情况,调整含铁冷料配加,压减辅助原料加入时间,提高产前准备效率。生产技术科协调解决化验室制样节奏,降低转炉成分等待时间,避免过程中的温降。炼钢工序对精炼成分做出严格规定,保证合金含量满足要求,促进精炼工序早成渣,提高进站温度减少精炼升温时间;连铸工序优化更换结晶器时间,将检修时间穿插至浇次间歇。各工序紧密配合,全面保障高效化生产。
持续推动工艺标准化,形成长效机制。该厂对生产关键环节进行工艺优化,摸索出一套炉机匹配的快节奏生产模式。转炉工序上,优化底吹模式实现吹氮模式与吹氩模式快速切换,调整底吹流量,提高转炉脱磷效果;不断修正二级吹炼模型,减少人为干扰,提高一次倒炉命中率,缩短成分调整时间。精炼工序上,利用三级数据传输系统实现快速造渣、脱氧提高精炼效率,提高精炼成分一次命中率,减少压站产生的成分夹杂;通过产前确认,提高标准化操作强化过程管控,减少送电次数和硬吹时间,控制钢中氮含量,确保钢水气体含量合格。连铸工序上,精准控制中包烘烤温度和时间,有效满足生产要求,促进生产顺行和铸坯质量的提高。通过高拉速模拟实验和配水优化,提高铸坯质量,提高客户满意度。
来源:河钢邯钢版 作者:杨海俊
本文源自河钢邯钢版
